Hardware- & Geräteentwicklung
Wir bringen ein physisches Produkt von den Anforderungen bis zu einem funktionierenden Prototyp, der tatsächlich vermessen wurde — Schaltungsentwurf, Firmware, mechanische Konstruktion und die Software dahinter. Bei Sensorgeräten gehen wir am tiefsten, weil wir eines selbst gebaut und veröffentlicht haben, was es leistet. Dieselbe Ingenieursarbeit gilt für Produkte, die mit Schall nichts zu tun haben.
Warum das übertragbar ist
Vier Dinge machen ein Gerät schwierig. Unser eigenes Produkt brauchte alle vier.
Gleichzeitigkeit
Mehrere Sensoren, die verglichen und nicht nur ausgelesen werden müssen. Das verlangt einen gemeinsamen Takt über alle, denn der Vergleich ist nur so gut wie der Takt dahinter.
Geometrie
Wo ein Sensor physisch sitzt, ist Teil dessen, was er misst. Mechanische Konstruktion ist dann ein Ingenieurproblem und keine Verpackungsfrage.
Verarbeitung auf dem Gerät
Die Antwort muss dort entstehen, wo die Daten anfallen, weil sich nicht alles anderswohin schicken lässt — keine Bandbreite, keine Energie oder keine Verbindung.
Das Feld
Es muss draußen funktionieren, gegen etwas Echtes, und gegen eine unabhängige Referenz vermessen werden, statt für funktionsfähig erklärt zu werden.
Die meisten Geräte brauchen eines oder zwei davon. Unseres brauchte alle vier, und alle vier liegen hier im Haus: die Platinen, die Firmware, das Gehäuse und die Feldtests. Genau deshalb lohnt es sich, uns ein Produkt zu bringen, das mit Akustik nichts zu tun hat. Seine Physik ist eine andere; der Weg von der Architektur über Messung und Fehleranalyse bis zur überarbeiteten Platine ist derselbe.
Was wir machen
Hardware und die Software darauf — so viel oder so wenig vom Stack, wie Sie brauchen.
Projekte beginnen meist an einem dieser Punkte und wachsen von dort. Wenn die Hardware bereits existiert und nur die Firmware darauf fehlt, beginnen Sie unten bei Firmware & Embedded-Software.
Embedded Engineering
Das Gesamtsystem — Platine und die Software darauf, von der Architektur über das Hardware-Prototyping bis zum funktionierenden Gerät.
Firmware & Embedded-Software
Auf Platinen, die wir mitbauen, oder auf vorhandener Hardware: von der Inbetriebnahme bis zum stabilen, feldtauglichen Stand.
PCB-Design
Schaltplan und Layout, vom Konzept bis zu einer Platine, die tatsächlich fertigbar ist.
3D-CAD-Konstruktion
Gehäuse, mechanische Teile und Produktgeometrie in FreeCAD modelliert, hier gedruckt und an der Elektronik eingepasst.
Sensorsystem-Entwicklung
Multisensorsysteme, Sensorfusion und Signalverarbeitung, die auf dem Gerät läuft.
Vernetzte Geräte
Ein Produkt von Anfang bis Ende — Gerät, Firmware und der Dienst dahinter.
Wo das zum Einsatz kommt
Sensorgeräte zuerst, weil dort die Erfahrung liegt. Die Disziplin ist nicht auf Schall beschränkt.
Detektion und Lagebild
Passive akustische Detektion und Richtungsbestimmung, Perimeter- und Objektüberwachung, Fahrzeug- und Maschinensignaturen, Ereignislokalisierung. Verteidigung, kritische Infrastruktur, Flughäfen und Häfen — die Familie, zu der unser eigenes Produkt gehört.
Industrie- und Prozesssensorik
Zustandsüberwachung an rotierenden Maschinen, Schwingungs- und Schallsignaturen, die ein Lager ankündigen, bevor es ausfällt, Durchfluss und Druck in Rohrleitungen, Leckerkennung, Füllstände in Tanks und Silos, und Nachrüstsensorik an Maschinen, die nie dafür gebaut wurden, etwas zu melden.
Sicherheit und Umwelt
Gas- und Chemikaliendetektion, Luftqualität und Feinstaub, Wasserqualität, Lärm- und Strahlungsüberwachung. Lange Standzeiten, enge Energiebudgets und Messwerte, auf die jemand reagieren können muss.
Konsum- und Profigeräte
Alles mit Mikrocontroller, Sensor, Akku und Bedienoberfläche: Audiogeräte, Wearables, Handgeräte, vernetzte Hausgeräte, professionelle Werkzeuge. Weniger Randbedingungen als ein Achtkanal-Array, dieselbe Disziplin.
Messgeräte, Datenlogger und Prüftechnik
Labor- und Feldmessgeräte, Datenlogger, automatisierte Prüfstände und Kalibriervorrichtungen. Kleine Stückzahlen, hohe Anforderungen an Korrektheit, und Käufer, die die Methodik vor dem Preis lesen.
Vernetzte Anlagen
Maschinen, die melden müssen: Gateways, Telemetrie, Anlagen- und Flottenüberwachung, und Geräte, die mit einer Plattform sprechen — die wir ebenfalls bauen können, statt sie abzugeben.
Das Sensorelement selbst ist meist der Teil, den wir integrieren, nicht der schwierige Teil. Wir haben keinen Gassensor gebaut. Wir haben alles gebaut, was um einen herum liegt — Erfassung, Zeitbezug, Verarbeitung, Gehäuse und Feldvalidierung — und genau das entscheidet in der Regel, ob ein Sensorprodukt funktioniert.
Der Wandler ändert sich. Die Ingenieursarbeit darum herum nicht.
Was wir tatsächlich gebaut haben
Drei Platinenentwürfe und das Gehäuse darum — im Haus konstruiert, bestückt und vermessen.
Und der Labortisch, von dem es kommt
Das sind die Platinen und Teile hinter unserer eigenen Sensorplattform. Sie wurden hier konstruiert, hier beschafft, hier bestückt, hier in Betrieb genommen und auf Basis der Messergebnisse überarbeitet — anschließend gegen eine RTK-GPS-Referenz vermessen, mit veröffentlichten Ergebnissen und offen genannten Grenzen.
Genau dieser vollständige Zyklus ist der Punkt. Ein Layout können viele erstellen. Deutlich weniger haben die Stückliste beschafft, die Bauteile gesetzt, auf dem Labortisch herausgefunden, was nicht stimmt, und die Revision gedreht, die es behoben hat.
Die mechanische Seite gehört ebenfalls dazu. Das Gehäuse oben wurde in FreeCAD als Konstruktionsteil modelliert, nicht als Hülle um die Elektronik herum gezeichnet: Mikrofonsitze an der Array-Geometrie positioniert, eingelassen, und die akustische Tiefe vor jedem Mikrofon auf 3,2 mm gehalten, damit alle acht Kanäle denselben Weg sehen. Es wurde auch komplexere Geometrie gebaut als diese, etwa das facettierte Array oben, zusammengesetzt aus rund fünfundfünfzig Bezugsebenen.
Zum Produkt und seinen Messungen →Was das für Ihr Gerät bedeutet
Links steht unseres. Rechts steht, was es Ihnen bringt.
| Was wir gebaut haben | Was das für Ihr Gerät bedeutet |
|---|---|
| Acht Mikrofone an einem gemeinsamen Takt abgetastet | Jedes Produkt, bei dem mehrere Sensoren zeitlich übereinstimmen müssen und nicht nur nacheinander melden. |
| Eine zweite Einheit über zig Meter gewöhnliches Kabel in derselben Zeitbasis gehalten | Verteilte Geräte, die im Takt bleiben — ohne GNSS-Zeit und ohne Funksynchronisation. |
| Akustische Tiefe an allen acht Sitzen auf 3,2 mm gehalten | Mechanische Konstruktion, die der Physik der Messung folgt, statt um eine fertige Platine gezeichnet zu werden. |
| Zehn CAD-Modelle, 297 bemaßte Skizzen, drei Konstruktionsgenerationen | Gehäuse und mechanische Teile, die echte Iterationen durchlaufen — gedruckt, eingepasst und gemeinsam mit der Elektronik überarbeitet. |
| Drei Platinenentwürfe hier beschafft, bestückt, in Betrieb genommen und überarbeitet | Ihre Platine wird gebaut und vermessen, nicht als Gerber-Satz exportiert und gehofft. |
| Detektion und Richtung auf dem Knoten selbst gerechnet | Verarbeitung auf dem Gerät, damit das Produkt auch dann funktioniert, wenn die Verbindung es nicht tut. |
| Gegen RTK-GPS-Referenz validiert, Grenzen veröffentlicht | Sie erfahren, was Ihr Gerät tatsächlich leistet — einschließlich der Stelle, an der es aufhört zu funktionieren. |
Das Gesamtbild
Ein Produkt ist selten nur Hardware. Vier Ebenen, und wir bauen alle vier.
Hardware — dieser Bereich
SENSOR & PLATINE
analoges Frontend, Erfassung, Energie, Schnittstellen
FIRMWARE
Echtzeiterfassung, Verarbeitung auf dem Gerät
Software — der andere Bereich
DATEN & BACKEND
wohin die Messwerte gehen und was mit ihnen passiert
OBERFLÄCHE
das Web oder die App, die jemand tatsächlich benutzt
Die letzten beiden Ebenen sind unsere Softwareseite — Anwendungen, Backends und Integrationen, dazu die Website, die das Produkt erklären muss, sobald es existiert. Zu Softwareentwicklung & Webentwicklung →
Wie hier eine Platine entsteht
Dieselbe Abfolge, ob es unsere Hardware ist oder Ihre.
- 01
Anforderungen und Architektur
Was das Gerät messen oder tun muss, unter welchen Randbedingungen — Energie, Baugröße, Umgebung, Kosten, und womit es sprechen soll.
- 02
Schaltplan und Bauteilauswahl
Bauteile werden ebenso nach Verfügbarkeit und Lebenszyklus gewählt wie nach Datenblattwerten. Ein perfektes Bauteil, das man nicht kaufen kann, ist kein Bauteil.
- 03
Layout
Platzierung und Routing gegen die Physik gedacht — Rückstrompfade, Impedanzen, thermisches Verhalten — nicht nur gegen die Design-Rules.
- 04
Mechanische Konstruktion
Gehäuse und Befestigung im CAD um die Elektronik und um das herum modelliert, was der Sensor physikalisch braucht — gedruckt, angepasst und gemeinsam mit der Platine iteriert statt danach.
- 05
Beschaffung und Bestückung
Stückliste beschafft, Platinen im Haus bestückt in Prototypenstückzahl — das hält die Schleife zwischen Entwurfsentscheidung und physischer Platine kurz.
- 06
Inbetriebnahme und Test
Einschalten, jede Baugruppe nachweisen, dann messen. Befunde werden festgehalten, auch die unbequemen.
- 07
Revision
Ein zweiter Durchlauf auf Basis dessen, was der Labortisch tatsächlich gezeigt hat. Platinen, die nie überarbeitet wurden, wurden meist nie richtig getestet.
Warum Nodomic
Die meisten Ingenieurdienstleistungen werden über abstrakt beschriebene Fähigkeiten verkauft. Unsere wird über ein Gerät verkauft, das man ansehen kann: Die Platinen oben existieren, sie funktionieren, und die damit gewonnenen Zahlen sind samt ihrer Grenzen veröffentlicht.
Das Unternehmen ist klein und gründergeführt. Entwurf, Bestückung, Inbetriebnahme und die Auskunft darüber, was schiefgelaufen ist, bleiben in denselben Händen. Dazwischen liegt keine Ebene, in der Informationen verloren gehen. Mehr dazu, wer das hier baut →
Ein Gerät im Kopf?
Bringen Sie die Randbedingungen und das, was bereits existiert — eine Skizze, ein Lastenheft, eine Platine, die halb funktioniert. Sie bekommen eine ehrliche Einschätzung zu Machbarkeit, Vorgehen und dazu, ob wir die Richtigen dafür sind.
Projekt besprechen →